随着我国不锈钢管材产量和消费迅速增长，激光切割管材在目前的市场上可以说运用的十分广泛，激光切割机的市场运用也开始广泛，激光切割机凭借其优良的操作和高端的加工品质在市场上受到了广大客户的好评。在目前的市场上管材激光切割是起到了重要的作用，那么今天神绘激光给大家详细讲解激光切割在管材上的运用。

激光切割管材的加工原理：激光经过聚集后激光束产生上万度的高温，对需要加工的材料进行瞬间熔化与蒸腾，使激光光束产生强壮的冲击波，使金属管材产生形变，从而达到激光切割的效果。激光切管加工技能可以加工出任何现已编制好加工程序的形状，并达成切割的效果。

金属激光切割机在管材上的应用

一、金属管材全行程自动激光切割下料

对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用独特的双驱气动卡盘旋转机构（主动轴W、从动轴W1），左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。

二、激光切管

目前在激光切管过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件角落过烧、切管面歪斜，以及切开圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重糟蹋和切管出产功率低下。零件经过激光切开后的质量杰出，且出产功率明显进步，有助于小批量的出产，强而有力的确保了产品开发周期，为日后的大批量出产铺垫坚实的根底。数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，使切割操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。

三、专业管材套料技术

数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成NC切割程序，然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。

四、管材切割工艺

由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：（1）激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响；（2）加大氧气压力的方法（6-8Mpa）;(3)通过软件提高尖角合成速度。

神绘激光专业激光切割机生产厂家旗下拥有33000平米的现代化研发基地与生产车间。拥有博士、博士后以及电子电气及精密机械专业的科研开发人员组成的研发团队。高效的个性化定制解决方案，完善的售后服务体系。

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