我国是一个经济发展快速的国家，尤其是工业发展速度明显，在工业发展阶段，加工技术作为一项很先进的技术已经在工业中得到了广泛的应用。其中激光切割技术不管是他的重要性，还是发展前景中，对整个工业的发展都起着很大的促进作用。激光切割技术不仅能提高加工的效率，而且还能使加工的工序更加精确、完美！

在工业操作中，激光切割加工已经是一种很频繁，且运用范围比较广的一项技术。在生产加工领域中，其中有74%的操作运用通过激光切割这项技术来加工完成.。相比过去传统的切割方法，激光切割速度更快、精度更高、噪声更低，而且切割的质量好。它能适用于各种面积大小的应用，对于一些比较复杂或者需要借助一些大型模具的加工，它能巧妙地完成各项操作，不仅用不到模具，而且还能节省生产成本，提高生产效率。因此，激光切割不管是在汽车行业中，还是电子机械运用领域中都得到了充分的运用。

从目前的形势来看，激光切割的技术已经得到了进一步的飞速发展，具体体现在以下几个方面。

1. 虽然激光切割这几年发展的速度在增快，但与一些西方国家相比，还是会显现出落后性，针对这种现象我国的加工切割技术正在朝着高速度，高精度的方向发展。它的切割速度已经超过20m/min，加工的速度已经达到10G左右，在运用过程中它切割的误差也非常小。
2. 我们在实践操作过程中发现激光切割设备功率逐渐的加大，激光切割技术不再满足于一些薄薄的材料，它已经开始朝着厚板材、大尺寸这方面延伸发展，促使激光切割已经着重于朝着这个方向努力发展，提高工业加工的技术。
3. 在我国，工业加工行业发展的非常迅速，随着市场的不断需求，加工的部件数量日增夜涨，运用到激光切割的地方越来越广，它为整个工业发展作出了巨大的贡献！

激光切割机操作步骤：

1、准备好需要切割的材料，固定在工作台上。

2、根据材料及厚度，调用相应的参数。

3、根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。

4、将切割头调到至合适的焦点。

5、检查及调整喷嘴居中。

6、切割头传感器标定。

7、切割气体检查，输入开通辅助气体命令，观察是否能良好的从喷嘴喷出。

8、材料试切，检查断面情况，调整工艺参数，直至满足生产要求。

9、按照工件要求的图纸编制切割程序，并导入到CNC。

10、将切割头移动要切割的起点，按下“开始”执行切割程序。

11、操作者在切割过程中不得离开机床，如遇见紧急情况迅速按下“复位”或“急停”终止运行。

12、切割出首件工件时，暂停切割看下是否符合要求。

13、切割时注意检查辅助气体流量，气体不足时，及时更换。

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