一、设备报警信息及处理方法

1、碰撞报警——按键RECT键复位报警再按起动键继续切割。

2、喷嘴丢失——检查切割嘴是否松动或需更换切割嘴。

3、机床紧急停止——按CTRL加R键大复位，后按6键断电返回切割。

4、系统故障报警——按CTRL加R键大复位，后按6键断电返回切割。如果复位不掉，报警信息请关闭，机床电源重新启动机床。

5、氧气压力低报警——检查氧气阀门是否打开或氧气罐是否用完。

6、空气压力低报警——检查空压机是否开启或空气阀门是否打开。

7、油压位低报警——需添加机械精密润滑油到指定油箱。

8、程序段出错报警——检查编程或修改的程序段是否出错，修正后用断电返回继续切割。

9、激光器高压报警——检查冷水机是否开启，空调房间是否开启空调保持室内恒温，检查激光器电源或急停按钮是否打开。

10、冷水机高压保护报警——检查防尘筛网是否清洁通透，或冷水机周围30公分内是否有障碍物影响冷水机通风效果。

11、交换工作台故障报警——检查切割头是否抬升到最高，或是否交换工作台是否拖链。

二.、设备常见故障及处理方法

12、同轴偏移——调用CNC里面编P900002程序用干净的透明胶带，调节激光与割嘴的同心度（最好用1.4的割嘴调节）

13、随动报警——调用CNC里面编号P999954程序，在把Z轴缓慢放到距离金属板面0距离时复位碰撞报警执行此上程序即可。（在自动标定时最好用平整的金属板材放到下面，注意在高低割嘴切换时必须标定）。

14、断电返回——在机床碰撞或切过不能回退切割时使用断电返回，先大复位然后z在手动编程里返回工件原点，按亮操作面板上的《6》键，重新执行程序就可实现断电返回。在突然停电或前工序未切割完，首先开机后回机床原点，然后在手动编程里执行G54，再执行G0X0Y0 ，机床会移动到上次机床记忆的工件工件原点，(切割头红光对应板材切割的起点)再在手动编程里执行G92X0Y0，使当前机床坐标值变为X0 Y0 Z0 。再选择断电前的程序，和匹配的工艺参数，割嘴，焦点位置等，按亮操作面板上的《6》键，从新执行程序就可实现断电返回。

15、切割回退——在自动——打开回退功能按执行按钮回退到未切割穿的工件之前点击停止按钮，在自动——关闭回退按启动按钮速度倍率调节调小继续切割。

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